伺服攻絲機(jī)又名攻絲機(jī)，攻牙機(jī)，攻絲動力頭，是用來加工零件的內(nèi)螺紋的，也是一款新型攻絲裝置，一般用在組合機(jī)床和專用機(jī)床的上面。安裝角度不受限制，是降低生產(chǎn)成本，提高工作效率的新型螺紋加工裝置。還可以在伺服攻絲機(jī)上配上多軸器(二軸、三軸、四軸等多軸)，可同時加工多個螺紋。大大提高工作效率，是傳統(tǒng)機(jī)床的數(shù)倍。
 

　　1.絲錐品質(zhì)不好
 

　　主要材料,數(shù)控刀具設(shè)計(jì), 熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因。
 

　　2.絲錐選擇不當(dāng)
 

　　對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
 

　　3.底孔孔徑偏小
 

　　例如,加工黑色金屬材料M5 x0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有符合的鉆頭可以選擇大-一級的。
 

　　4.絲維與加工的材料不匹配
 

　　這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好,貴的好,其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
 

　　5、攻件材質(zhì)問題
 

　　攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點(diǎn)或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
 

　　6.機(jī)床沒有達(dá)到絲錐的精度要求
 

　　機(jī)床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,只要一-定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
 

　　7.機(jī)床與所攻牙螺紋不匹配
 

　　機(jī)床與所攻螺牙不匹配就會造成機(jī)頭和絲錐承重力過大，導(dǎo)致斷絲錐。在技術(shù)人員使用過程，稍微的不小心就可能造成機(jī)頭晃動導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)身和機(jī)頭過于承重，導(dǎo)致整個機(jī)器的力量集聚在攻牙的絲錐上就會導(dǎo)致絲錐折斷。
 

　　8.切削液,潤滑油品質(zhì)不好
 

　　這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)星很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
 

　　9、切削速度與進(jìn)給量不合理
 

　　當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是,給進(jìn)速度太快,導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機(jī)攻時的切削速度,一般鋼料為6- 15m/min ;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-
 

　　10m/min ;不銹鋼為2- 7m/min ;鑄鐵為8- 10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
 

　　10.操作人員技術(shù)與技能沒有達(dá)到要求
 

　　以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進(jìn),或排屑不暢時強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。